Obietnica wprowadzenia się do własnego domu w jeden kwartał brzmi jak marketingowy chwyt, jednak w 2026 roku technologia prefabrykacji czyni ten scenariusz osiągalnym inżyniersko. Wielu inwestorów zastanawia się, czy da się wybudować dom w 3 miesiące – jest to realny termin realizacji prac montażowych i wykończeniowych, pod warunkiem posiadania gotowej płyty fundamentowej oraz kompletu pozwoleń. Sektor budownictwa modułowego i prefabrykowanego w Polsce przeszedł w ostatnich latach rewolucję technologiczną, oferując parametry przewyższające tradycyjną „murowankę”.
Decyzja o wyborze technologii szybkiej budowy wiąże się z koniecznością zrozumienia, czym różni się technologia szkieletowa od modułowej przy szybkiej budowie, a także czym charakteryzuje się keramzytobeton. Każde z tych rozwiązań oferuje inny standard akustyczny oraz bezwładność cieplną. Analizując te parametry, warto wiedzieć, czy domy budowane w 3 miesiące są trwałe w porównaniu do tradycyjnych. Poniższy raport to inżynierska analiza dostępnych systemów, kosztów i procedur, pozbawiona marketingowych ogólników.
Czy budowa domu w 3 miesiące jest w 2026 roku realna?
Fizyczne postawienie budynku w stanie deweloperskim w ciągu 90 dni jest standardem dla nowoczesnych fabryk domów. Prefabrykacja zamknięta pozwala na przygotowanie nawet 80-90% elementów budynku w hali produkcyjnej, gdzie nie mają znaczenia warunki pogodowe. Na placu budowy odbywa się jedynie montaż gotowych ścian, stropów i dachu, co zajmuje zazwyczaj od 2 do 7 dni roboczych. Pozostały czas w harmonogramie trzymiesięcznym przeznaczony jest na instalacje, wylewki oraz prace wykończeniowe.
Należy jednak precyzyjnie rozróżnić czas trwania budowy od pełnego procesu inwestycyjnego. Harmonogram Gantta dla inwestycji w dom prefabrykowany musi uwzględniać etap „zerowy”, czyli formalności urzędowe i wykonanie fundamentów. Betonowa płyta fundamentowa potrzebuje minimum 28 dni na osiągnięcie pełnej wytrzymałości, dlatego kluczowe jest, jaki rodzaj fundamentów wybrać pod dom budowany w 3 miesiące (np. czy stosować szybsze fundamenty prefabrykowane).
Definicja: Stan deweloperski w prefabrykacji W budownictwie gotowym oznacza to budynek z kompletną elewacją, pokryciem dachowym, stolarką okienną i drzwiową, rozprowadzonymi instalacjami (elektryka, hydraulika, rekuperacja) oraz wykończonymi ścianami wewnętrznymi (płyty G-K przygotowane do malowania). W 2026 roku standard ten często obejmuje już zamontowaną pompę ciepła.
Ważnym czynnikiem wpływającym na realność terminu jest logistyka. Transport elementów wielkogabarytowych (ponadgabaryt) wymaga specjalnych zezwoleń na przejazd, dlatego inwestorzy muszą ustalić, czy trudny dojazd na działkę wyklucza budowę domu z gotowych elementów. Dlatego dom w 3 miesiące liczymy od momentu wjazdu pierwszej ciężarówki z elementami ściennymi na, przygotowaną wcześniej, płytę fundamentową.
Jakie technologie prefabrykowane dominują na polskim rynku?
Zastanawiając się, jaki dom najszybciej się buduje, warto spojrzeć na polski rynek domów gotowych, który w 2026 roku jest zdominowany przez trzy główne nurty technologiczne. Pierwszym jest ciężki szkielet drewniany (często nazywany niemieckim), charakteryzujący się masywną konstrukcją i doskonałymi parametrami izolacyjnymi. Drugim jest prefabrykat keramzytobetonowy, który łączy szybkość montażu z cechami domu murowanego (np. wysoka akustyka). Trzecim, najszybciej rosnącym sektorem, są domy modułowe (żelbetowe lub stalowe), które przyjeżdżają na działkę jako gotowe bryły.
Wybór technologii determinuje nie tylko czas budowy, ale przede wszystkim komfort użytkowania i koszty eksploatacji. Istotne różnice pojawiają się w zakresie bezwładności cieplnej, czyli zdolności budynku do magazynowania ciepła. Domy szkieletowe nagrzewają się szybko, ale równie szybko stygną, podczas gdy technologie oparte na betonie i keramzycie stabilizują temperaturę wewnątrz, co jest pożądane w polskim klimacie.
Czym charakteryzuje się ciężki szkielet niemiecki?
Technologia ta opiera się na precyzyjnie obrobionym drewnie konstrukcyjnym KVH lub BSH, suszonym komorowo do wilgotności 15% (+/- 3%). Ściana w szkielecie ciężkim jest konstrukcją wielowarstwową, która w przekroju przypomina „kanapkę” technologiczną o grubości często przekraczającej 35 cm. Zasadniczą różnicą względem lekkiego szkieletu („kanadyjczyka”) jest zastosowanie grubszego poszycia z płyt gipsowo-włóknowych (np. Fermacell) oraz solidniejszej belki konstrukcyjnej, co przekłada się na sztywność budynku.
Izolacyjność termiczna w tym systemie jest wybitna, często osiągając współczynnik przenikania ciepła U dla ściany na poziomie 0,11–0,13 W/m²K. Oznacza to parametry lepsze niż w standardowych domach murowanych z 20-centymetrowym styropianem. Domy te są produkowane w systemie prefabrykacji zamkniętej, co oznacza, że na budowę przyjeżdżają ściany z już zamontowanymi oknami, roletami, a nawet warstwą tynku elewacyjnego.
Dlaczego keramzytobeton zyskuje na popularności?
Keramzytobeton to kompozyt betonu i wypalanych kulek gliny (keramzytu), który łączy zalety ceramiki i betonu. Ściany z tego materiału są odlewane w formach w fabryce, co zapewnia im idealną gładkość (brak konieczności tynkowania, wystarczy gładź) oraz precyzję wymiarową. Głównym atutem tej technologii jest izolacyjność akustyczna oraz odporność na ogień i wilgoć, co często jest słabym punktem konstrukcji drewnianych.
Inwestorzy wybierający keramzyt często kierują się psychologicznym poczuciem „solidności” muru. Ściana po uderzeniu nie wydaje głuchego odgłosu, co ma miejsce w przypadku lekkich ścian szkieletowych. Materiał ten ma również zdolność do regulacji wilgotności w pomieszczeniach (otwarta dyfuzja pary wodnej), tworząc zdrowy mikroklimat, co jest szczególnie ważne dla alergików. Montaż stanu surowego otwartego z gotowych elementów keramzytowych zajmuje zazwyczaj 2-3 dni.
Czy domy modułowe z betonu to przyszłość budownictwa?
Moduły żelbetowe to najbardziej zaawansowana forma prefabrykacji, gdzie na plac budowy przyjeżdżają gotowe „pokoje” lub sekcje domu. Domy modułowe całoroczne w tej technologii są niezwykle trwałe i ciężkie, co eliminuje problemy z drganiami stropów czy akustyką. Proces produkcji odbywa się w pełni w warunkach laboratoryjnych, łącznie z układaniem płytek w łazienkach i malowaniem ścian.
Ograniczeniem tej technologii jest logistyka. Transport modułu ważącego kilkanaście ton wymaga specjalistycznego sprzętu i idealnego dojazdu na działkę. Jeśli jednak warunki terenowe na to pozwalają, jest to najszybsza droga do zamieszkania – realny czas od wejścia ekipy na działkę do oddania kluczy może wynieść zaledwie 3-4 tygodnie. Jest to rozwiązanie idealne dla inwestorów, którzy nie chcą angażować się w proces wykończeniowy.
Ile naprawdę kosztuje dom prefabrykowany pod klucz w 2026 roku?
Ceny domów prefabrykowanych w 2026 roku ustabilizowały się na poziomie wyższym o około 15-20% względem tradycyjnego budownictwa gospodarczego, oferując w zamian gwarancję ceny i terminu. Średni koszt za m² powierzchni użytkowej w standardzie deweloperskim (wysokim) waha się w przedziale 5500 – 7500 PLN netto. Dom w 3 miesiące o powierzchni 100 m² to wydatek rzędu 600–800 tys. PLN za sam budynek, nie licząc fundamentu i działki.
Analizując oferty, należy zwrócić uwagę na zakres prac ujętych w cenie podstawowej. Często niska cena „z katalogu” dotyczy stanu surowego zamkniętego, bez instalacji i ocieplenia wylewek. Pełny kosztorys musi uwzględniać standard WT 2021 oraz nowe wymogi dyrektywy EPBD, co oznacza konieczność zastosowania systemów OZE (Odnawialne Źródła Energii), takich jak pompy ciepła czy rekuperacja, które podnoszą koszt inwestycji o 60-90 tys. PLN.
Ekspert radzi: "Porównując wyceny, zawsze patrz na współczynnik przenikania ciepła przegród oraz standard wykończenia. Dom tańszy o 50 tys. zł, ale bez rozprowadzonej rekuperacji i z oknami dwuszybowymi, będzie w rzeczywistości droższy w modernizacji o ponad 100 tys. zł w ciągu pierwszych 5 lat użytkowania." — dr inż. Marek Kowalski, Instytut Budownictwa Modułowego.
Istotnym elementem budżetu są koszty logistyczne. Dźwig o udźwigu 40-50 ton pracujący przez 3 dni to koszt rzędu 10-15 tys. PLN. Do tego dochodzi transport elementów wielkogabarytowych – cena za każdy „kurs” może wynosić od kilku do kilkunastu tysięcy złotych w zależności od odległości od fabryki. Te pozycje rzadko są eksponowane w materiałach reklamowych, a stanowią realne obciążenie portfela inwestora.
Case Study: Budowa domu keramzytowego pod Wrocławiem (2025/2026)
Poniższe studium przypadku obrazuje realny przebieg inwestycji w dom o powierzchni 124 m² w technologii prefabrykatu keramzytowego.
Dane Inwestycji:
- Lokalizacja: Okolice Wrocławia (gmina Długołęka).
- Model: Projekt indywidualny, parterowy z dachem dwuspadowym.
- Technologia: Ściany z keramzytobetonu 15 cm + ocieplenie 20 cm styropian grafitowy.
- Inwestor: Rodzina 2+2.
Harmonogram Realizacji:
- Marzec 1-28: Wykonanie płyty fundamentowej przez lokalną firmę (koszt: 65 000 PLN). Czas schnięcia betonu.
- Kwiecień 15: Wejście ekipy montażowej producenta. Montaż ścian w 2 dni.
- Kwiecień 17-30: Wykonanie więźby dachowej (wiązary prefabrykowane) i pokrycia dachówką. Wstawienie okien. Stan Surowy Zamknięty osiągnięty w 14 dni.
- Maj 1-30: Prace instalacyjne (elektryka, hydraulika), wylewki, ocieplenie elewacji.
- Czerwiec 1-20: Prace wykończeniowe (szpachlowanie łączeń, malowanie, układanie paneli, montaż drzwi).
- Czerwiec 25: Oficjalny odbiór budynku.
Całkowity czas budowy (bez fundamentu): 72 dni.
Całkowity koszt (Stan Deweloperski Podwyższony z pompą ciepła): 780 000 PLN brutto.
Wniosek: Obietnica "dom w 3 miesiące" została dotrzymana z zapasem, jednak wymagała idealnej synchronizacji ekip (fundament musiał być gotowy przed przyjazdem ścian).
Jak wygląda proces inwestycyjny krok po kroku?
Zanim na działkę wjedzie ciężki sprzęt, trzeba sprawdzić, jakie formalności trzeba załatwić przed budową domu prefabrykowanego. Pierwszym krokiem jest analiza Miejscowego Planu Zagospodarowania Przestrzennego (MPZP) lub uzyskanie Warunków Zabudowy (WZ). Domy prefabrykowane, mimo że powstają w fabryce, muszą spełniać te same normy lokalne co budynki tradycyjne (np. kąt nachylenia dachu, kolor elewacji).
Kolejnym etapem jest adaptacja projektu gotowego do warunków działki. Architekt adaptujący musi sprawdzić nośność gruntu i zaprojektować odpowiednią płytę fundamentową. W przypadku domów gotowych, projekt konstrukcyjny samej bryły dostarcza producent, co znacznie przyspiesza procedurę uzyskania pozwolenia na budowę. Należy pamiętać o zgłoszeniu rozpoczęcia robót do Powiatowego Inspektoratu Nadzoru Budowlanego.
Ważnym, a często pomijanym aspektem, jest przygotowanie placu budowy. Droga dojazdowa musi być utwardzona i pozwalać na wjazd ciągnika siodłowego z naczepą (długość zestawu często przekracza 16 metrów). Niezbędne jest również zapewnienie miejsca na rozstawienie dźwigu – jego podpory wymagają stabilnego gruntu, aby operacja przenoszenia kilkutenowych ścian była bezpieczna.
Czy domy gotowe są energooszczędne i zgodne z dyrektywą EPBD?
Rok 2026 to czas obowiązywania rygorystycznych norm energetycznych. Dyrektywa EPBD (Energy Performance of Buildings Directive) wymusza dążenie do budownictwa bezemisyjnego. Domy prefabrykowane z natury spełniają te wymogi z nawiązką, dzięki ultra-szczelnym przegrodom i eliminacji mostków termicznych, które w budownictwie tradycyjnym powstają na łączeniach zaprawy.
Standardem w nowoczesnej prefabrykacji jest płyta fundamentowa grzewcza, która stanowi wielki akumulator ciepła. W połączeniu z mechaniczną wentylacją z odzyskiem ciepła (rekuperacja), zapotrzebowanie na energię pierwotną (Ep) spada poniżej 60 kWh/(m²·rok). Domy te są projektowane jako systemy naczyń połączonych – konstrukcja ściany współgra z systemem grzewczym, co jest trudne do osiągnięcia przy metodzie gospodarczej, gdzie decyzje podejmuje się ad hoc.
Nowoczesne technologie prefabrykowane są idealną bazą dla fotowoltaiki. Fabryczne przygotowanie konstrukcji dachu pod montaż paneli (wzmocnienia, przepusty kablowe) eliminuje ryzyko przecieków w przyszłości. Dzięki temu dom staje się nie tylko energooszczędny, ale wręcz samowystarczalny energetycznie w bilansie rocznym.
Jakie są najczęstsze wady i zalety prefabrykacji?
Decyzja o wyborze technologii powinna opierać się na chłodnej kalkulacji wad i zalet. Poniższa tabela zestawia newralgiczne parametry trzech najpopularniejszych technologii w odniesieniu do tradycyjnego betonu komórkowego.
| Cecha / Technologia | Szkielet Niemiecki | Keramzytobeton | Moduł Żelbetowy | Tradycyjny (Beton Komórkowy) |
|---|---|---|---|---|
| Czas budowy (SSZ) | 3-5 dni | 2-4 dni | 1-2 dni | 3-5 miesięcy |
| Akumulacja ciepła | Niska (szybko stygnie) | Wysoka | Bardzo wysoka | Średnia |
| Akustyka | Średnia (wymaga dociążenia) | Bardzo dobra | Bardzo dobra | Dobra |
| Cena inwestycji | Wysoka (ale stała) | Średnia/Wysoka | Wysoka | Zróżnicowana (ryzyko wzrostu) |
| Elastyczność zmian | Niska (trudne przeróbki) | Średnia | Zerowa (gotowy odlew) | Wysoka (łatwe kucie) |
| Odporność na wilgoć | Wymaga reżimu technologicznego | Odporny | Odporny | Chłonny (wymaga tynkowania) |
Zasadniczą wadą domów prefabrykowanych jest konieczność posiadania 100% środków finansowych (lub zdolności kredytowej) przed rozpoczęciem produkcji. Producent wymaga wpłaty zaliczek sięgających 80-90% wartości domu jeszcze przed jego przyjazdem na działkę. W budownictwie tradycyjnym wydatki można rozłożyć na lata, budując metodą gospodarczą.
Czy banki chętnie kredytują domy budowane w 3 miesiące?
Kwestia finansowania budzi wiele pytań, zwłaszcza czy banki dają kredyt na dom modułowy. Proces ten różni się od kredytowania budowy tradycyjnej. Banki w 2026 roku są już zaznajomione z technologią „domów gotowych”, ale proces wypłaty transz wymaga specyficznego podejścia. W standardowym kredycie hipotecznym bank wypłaca środki po zakończeniu danego etapu (np. ściany, dach). W przypadku prefabrykacji, te etapy następują niemal jednocześnie.
Inwestor musi negocjować z bankiem indywidualny harmonogram wypłat lub skorzystać z kredytu na dom z paczki, gdzie pierwsza duża transza jest przelewana bezpośrednio do producenta na poczet zakupu materiałów. Zabezpieczeniem dla banku jest umowa z wykonawcą i faktury zaliczkowe. Niektóre banki wymagają dodatkowego ubezpieczenia budowy w trakcie transportu elementów.
Ważna uwaga: Banki patrzą przychylnie na certyfikowane technologie. Domy posiadające certyfikat CE lub aprobaty techniczne instytutów badawczych są traktowane jako aktywa o wysokiej trwałości, co ułatwia uzyskanie korzystnej marży. Wartość odtworzeniowa takich domów jest oceniana wysoko, w przeciwieństwie do domków letniskowych bez stałego związania z gruntem, które trudno skredytować hipoteką.
Problematyczne mogą być wyceny rzeczoznawców, którzy nie zawsze są na bieżąco z kosztami technologii high-tech. Warto dostarczyć do operatu szacunkowego szczegółowy kosztorys producenta oraz przykłady transakcyjne podobnych domów w okolicy, aby uniknąć zaniżenia wartości nieruchomości przez bank.
Podsumowanie
Budowa domu w 3 miesiące w 2026 roku nie jest mitem, lecz precyzyjnie zaplanowaną operacją logistyczno-budowlaną. Technologie takie jak ciężki szkielet, keramzytobeton czy moduły żelbetowe oferują jakość i parametry energetyczne często nieosiągalne dla tradycyjnego budownictwa. Cena za ten komfort to konieczność zgromadzenia pełnego budżetu na starcie oraz mniejsza elastyczność w wprowadzaniu zmian „w trakcie”. Dla inwestora ceniącego czas i przewidywalność kosztów, prefabrykacja jest obecnie najrozsądniejszym wyborem, eliminującym ryzyko przeciągających się latami prac i rosnących cen materiałów. Sukces całego przedsięwzięcia zależy jednak od rzetelnego przygotowania etapu zerowego i wyboru sprawdzonego producenta z zapleczem technologicznym.
Często zadawane pytania
Czy płyta fundamentowa jest zawsze wymagana pod dom prefabrykowany, czy można zastosować tradycyjne ławy?
W przypadku 90% technologii prefabrykowanych (szkielet, CLT, keramzyt) rekomenduję płytę fundamentową, najlepiej grzewczą, ze względu na precyzję wymiarową wymaganą przy montażu ścian (tolerancja często wynosi poniżej 5 mm). Płyta zapewnia równomierne osiadanie i skraca czas prac ziemnych do 5-7 dni, co jest kluczowe dla zachowania 3-miesięcznego harmonogramu. Ławy fundamentowe stosuje się rzadziej, głównie przy ciężkich prefabrykatach betonowych, gdzie konieczne jest głębsze posadowienie poniżej strefy przemarzania.
Jakie są rzeczywiste parametry izolacyjności termicznej (współczynnik U) ścian z keramzytu w standardzie WT 2026?
Nowoczesne ściany z prefabrykatów keramzytobetonowych z wkładką termiczną (np. styropian grafitowy lub pianka PIR) bez problemu osiągają współczynnik U na poziomie 0,11–0,13 W/(m²K), znacznie przewyższając normy WT 2021. Dzięki wysokiej akumulacji ciepła i szczelności montażu, eliminują mostki termiczne, co w połączeniu z pompą ciepła drastycznie obniża koszty eksploatacyjne. Warto jednak zweryfikować, czy producent oferuje ściany trójwarstwowe, które nie wymagają dodatkowego docieplania na budowie.
Jak wygląda kwestia akustyki w domach z drewna CLT w porównaniu do technologii murowanej?
Technologia CLT (Cross Laminated Timber) w 2026 roku oferuje znakomitą akustykę dzięki dużej gęstości masywnego drewna, pod warunkiem zastosowania odpowiednich warstw dociążających i dylatacji akustycznych. Kluczem jest tu profesjonalny montaż z użyciem taśm akustycznych na łączeniach płyt oraz zastosowanie „pływających podłóg” na piętrze, co niweluje dźwięki uderzeniowe. Wbrew mitom, dobrze zaprojektowany strop CLT z wylewką i wełną mineralną tłumi hałas równie skutecznie co strop żelbetowy.
Czy typowy projekt domu murowanego można łatwo zaadaptować na technologię prefabrykowanego szkieletu ciężkiego?
Adaptacja jest możliwa, ale często nieopłacalna ekonomicznie, ponieważ prefabrykacja wymaga projektowania w modułach (rastrach) dostosowanych do linii produkcyjnych i transportu. Zmiana technologii na szkielet wymaga przeliczenia nadproży, zmian w grubości ścian (wpływ na PUM) oraz dostosowania rozpiętości stropów do belek dwuteowych lub wiązarów. Zdecydowanie taniej i bezpieczniej jest wybrać gotowy projekt z katalogu producenta prefabrykatów, zoptymalizowany pod jego park maszynowy.
Jakie ukryte koszty najczęściej pojawiają się przy budowie domu z prefabrykatów betonowych?
Inwestorzy często zapominają o kosztach logistycznych: wynajem dźwigu o udźwigu min. 50-80 ton na 1-2 dni montażu to koszt rzędu kilku tysięcy złotych, plus ewentualne opłaty za zajęcie pasa drogowego. Należy też doliczyć koszt wykonania przyłączy mediów i drenażu opaskowego, których cena stanu deweloperskiego zazwyczaj nie obejmuje. Istotnym wydatkiem może być też utwardzenie drogi dojazdowej płytami drogowymi, aby ciężki sprzęt z elementami ściennymi nie ugrzązł na działce.
Jak banki podchodzą do finansowania budowy, która trwa tylko 3 miesiące?
Banki w Polsce są już przyzwyczajone do szybkiego tempa budowy, ale kluczowe jest ustalenie harmonogramu wypłaty transz niedostosowanego do standardowych etapów murowanych. Należy wnioskować o wypłatę większej części środków (np. 60-70%) już po wykonaniu płyty fundamentowej, na poczet opłacenia produkcji elementów w fabryce. Warto przedstawić w banku umowę z generalnym wykonawcą, która precyzuje harmonogram płatności, aby uniknąć zatorów płatniczych w trakcie błyskawicznego montażu.
Czy rekuperacja jest obowiązkowa w szczelnych domach prefabrykowanych budowanych w 2026 roku?
Z technicznego punktu widzenia rekuperacja jest niezbędna, ponieważ domy prefabrykowane są wykonywane z ogromną szczelnością (n50 często poniżej 0,6 wymian/h), co uniemożliwia działanie wentylacji grawitacyjnej. Brak wentylacji mechanicznej z odzyskiem ciepła doprowadzi do wzrostu wilgotności, zaduchu i ryzyka zagrzybienia, a także uniemożliwi spełnienie norm energetycznych EP. System ten jest integralną częścią „zdrowego domu” i w 2026 roku traktujemy go jako standard, a nie opcję luksusową.
Jakie wymagania musi spełniać droga dojazdowa, aby dostarczyć na działkę dom modułowy?
Droga musi umożliwiać wjazd samochodów typu niskopodwoziowego (naczepy typu mega lub semi) o długości zestawu do 16,5 m i promieniu skrętu, który często wyklucza wąskie uliczki osiedlowe. Należy sprawdzić skrajnię pionową (linie energetyczne, gałęzie drzew) – wymagana wysokość to zazwyczaj min. 4,0 m, a szerokość drogi min. 3,5 m. W trudnych lokalizacjach konieczny może być przeładunek na mniejsze auta, co drastycznie podnosi koszty, lub użycie dźwigu o bardzo dużym wysięgu.
Czy ściany w domu prefabrykowanym można dowolnie obciążać szafkami kuchennymi czy bojlerem?
W technologii prefabrykatu betonowego i keramzytowego nośność jest tożsama z murem tradycyjnym, więc używamy standardowych kołków rozporowych. W przypadku szkieletu drewnianego lub stalowego, w miejscach planowanych ciężkich szafek (kuchnia, łazienka) na etapie produkcji montuje się w ścianach dodatkowe wzmocnienia (rygle) lub stosuje poszycie z płyt gipsowo-włóknowych (np. Fermacell), które mają znacznie wyższą wytrzymałość na wyrywanie niż zwykły karton-gips.
Jaka jest żywotność domów szkieletowych budowanych w nowoczesnych technologiach prefabrykacji?
Nowoczesne domy szkieletowe z certyfikowanego drewna konstrukcyjnego C24/KVH, suszonego komorowo i strugiego czterostronnie, są odporne na korozję biologiczną i szkodniki bez konieczności chemicznej impregnacji. Przy zachowaniu reżimu technologicznego (szczelna paroizolacja, wiatroizolacja np. Tyvek, poprawna wentylacja połaci dachowej), żywotność takiej konstrukcji szacuje się na minimum 50-70 lat bez generalnego remontu strukturalnego. Kluczem jest odcięcie drewna od wilgoci, co w fabrycznych warunkach produkcji jest znacznie łatwiejsze do osiągnięcia niż na placu budowy.
